铬锆铜焊接时的变形控制需要从热输入管理、结构约束和工艺优化三方面着手。首先应采用脉冲电弧焊或激光焊等低热输入焊接方法，将线能量控制在5kJ/cm以下，通过高频脉冲打断连续热流，减少热影响区宽度。其次需设计专用夹具实现三维约束，重点在焊缝两侧50mm范围内布置水冷铜压块，既提供刚性固定又加速散热。焊接顺序上遵循对称分段退焊原则，将长焊缝分解为80-120mm的短段，采用交替跳焊降低累积变形。
预热温度严厉控制在150-200℃区间，过高会加剧热膨胀变形。焊后立即进行局部热矫形，使用感应加热线圈对变形凸起部位进行200℃±10℃的低温热处理，配合机械加压矫正。对于精密构件，可在焊前加工时预留0.1-0.3mm的反变形量补偿收缩。
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