高热稳定性铬锆铜合金的生产方法

   高热稳定性铬锆铜合金以重量百分比计，包含如下组分：9～14％的铬、0.24～0.6％的锆、0.006～0.019％的镁、0.008～0.13％的X、余量为铜；X为硒、镍、硅和铁中的任一种或几种。
   生产方法包括如下步骤：
   步骤1、原材料装炉；将铬、铜和镁，以及硒、镍、硅和铁中的任一种或几种一同置于坩埚中；并将锆和坩埚分别置于炉内；
   步骤2、将温度升至100～200℃，加热坩埚，抽真空，充入保护气体，升温至1150～1200℃，熔炼铜23～30min，静置5～10min；
   步骤3、继续升温至1510～1580℃，待铬熔清，保温静置5～10min；
   步骤4、将锆加入坩埚中，待锆熔清后，降温至熔清熔液表皮开始凝固时，抽真空，并充保护气体后升温，同时电磁搅拌至熔液再次熔清后，降温至1300～1400℃时将熔液浇入炉中的模具内，得到铸坯；
   步骤5、在保护气体氛围中炉冷至400～500℃，铸坯出炉，水冷至室温，得到铸锭；
   步骤6、均匀化退火：将步骤5得到的铸锭加热至910～970℃，保温1.5～3h；
   步骤7、水封挤压：将步骤6均匀化退火后的铸锭进行水封挤压，水封挤压时淬火温度为840～930℃，挤压变形量62％～78％，得到棒坯；
   步骤8、冷轧：将步骤7得到的棒坯进行冷轧；
   步骤9、拉拔变形和时效处理：将步骤8得到的棒坯进行拉拔变形，变形量为15％～50％，之后在退火温度为460～540℃下保温0.5～1.5h进行时效处理；拉拔变形和时效处理的方法具体为：先进行一次拉拔变形，变形量为18％～25％，在温度为460～540℃下保温0.5～1.5h进行时效处理；接着进行二次拉拔变形，变形量为20％～50％，在温度为460～540℃下保温0.5～1.5h进行时效处理；然后进行三次拉拔变形，变形量为15％～30％，在温度为460～540℃下保温0.5～1.5h进行时效处理，得到高强高导高热稳定性铬锆铜合金。