A 扩散脱氧
表面脱氧剂不溶于铜液中，脱氧反应主要在熔体表面进行，熔池内部熔体的脱氧，主要是靠氧化亚铜不断向熔池表面扩散的作用实现的；一是因为氧化亚铜的比重较铜的比重小，它可以向熔池表面浮动；二是因为脱氧反应在熔池表面进行，熔体表面的氧化亚铜不断被还原，其浓度不断降低，由于浓度差的作用，熔池深处的氧化亚铜就不断上浮。表面脱氧速度较慢，达到完全脱氧需要较长时间。但是由于脱氧反应仅在表面进行，所以熔池内部的熔体不会受到污染。常用表面脱氧剂除了木炭以为，还可以用某些密度远小于铜的可还原氧化亚铜的溶剂，例如硼化镁（Mg3B2）、碳化钙（CaC2）、硼渣（Na2B4o6·MgO）等。
B 沉淀脱氧
溶于金属的脱氧剂，能在整个熔池内与熔融金属渣的氧化物相互作用，脱氧效果显著得多。它的缺点是剩余的脱氧剂会形成夹杂，影响金属性能。铜及铜合金常用的这类脱氧剂有磷、硅、锰、铝、镁、钙、钛、锂等。这些金属以纯金属或中间合金形式加入，脱氧结果形成气态、液态或固态生成物。脱氧反应所产生的细小固体氧化物，使金属的黏度增大或成为金属中分布不均匀的夹杂物。采用这类脱氧剂时，应控制加入量。两种脱氧方法各有利弊，生产中可采用综合脱氧法。例如，用低频感应炉熔炼无氧铜时，先用后层木炭覆盖进行表面脱氧，然后加磷铜进行熔池内部脱氧。
在熔体表面采用木炭覆盖的条件下，通过直径Φ20mm的石墨管，以及同样直径但头部具有孔径为70μm多孔喷头的石墨管，包括采用旋转石墨管的方式，向熔体深处吹入氩气。向铜液中吹入氩气，有助于扩大熔融铜中的二氧化碳于木炭的接触面积，使熔融铜中的二氧化碳的扩散速度加快，即分布更加均匀。采用上述旋转石墨管的方式，向中间包内的熔体中吹入氩气。中间包中铜液的流速为0.2m/s,石墨管旋转速度为900r/min，氩气吹入量为20L/min。脱氧效果从低到高的顺序是：（1）单纯采用木炭覆盖；（2）垂直石墨管吹入氩气；（3）多孔喷头的石墨管吹入氩气；（4）选择石墨管吹入氩气。"木炭-氩气"复合脱氧方式，同时有促进除氢的效果。增加氩气吹入量，比增加石墨管旋转速度更能有效地促进脱气效果。
