铬锆铜是一种金属材料，化学式为CuCrZr，广泛应用于汽车、摩托车、机筒等机械制造行业的焊接、触头、开关触头、模块及焊机辅助装置的各种材料。那么铬锆铜经过热处理后性能有哪些变化呢？
固溶时效处理后，细小的黑色析出物密集分布在Cr-Zr-Cu晶界上，晶粒内也分布着许多尺寸为几微米的细小黑色析出物。随着温降曲线向铜侧靠近，400℃时溶解度仅为0.03%。此时，铜络合物颗粒在固溶体中沉淀。因此，体心立方结构的铬、密排六方结构的铬和面心立方结构的铜在室温下几乎互不相溶，但铜和铬不能形成化合物，而铜和断层可以形成各种化合物相，铬和断层也可以形成各种化合物相。热处理后，铬锆铜的基体为铜，析出相为铬相和铬金属间化合物。
热处理后，铬锆铜合金的抗拉强度、屈服强度、强度和硬度提高，但断裂伸长率下降。铬和铜在固溶过程中形成过饱和固溶体。在时效过程中，两相和铜化合物从固溶体中析出，新相分散并强化。弥散在基体中的两相与基体形成共格关系，共格界面存在较大的失配，引起晶格畸变，增加相界面的弹性应变能，提高合金的强度、硬度和弹性。
热处理后Cr、Zr和Cu的电导率比热处理前高。根据固溶体多相电导率理论，时效金属的电导率主要由固溶体基体的固溶度控制。在室温下，合金元素在铜中的溶解度很小。在时效过程中，几乎所有的合金元素都不断从铜基体中析出，固溶体中溶质元素的含量逐渐减少，直至固溶体趋于纯铜基体，从而提高了电导率。
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