由于锆、铬元素熔点高，所形成的氧化物分解压比较小，遇到炉料水分或炉内真空不良时,极易产生氧化。实验所测得的Cu2O、ZrO、CrO 等即为上述某种原因的氧化产物。此外这两种元素的化学活性较强，当它们以纯金属作为炉料时，它们与耐火材料的反应更加剧烈，从而产生杂质。合金杂质中所存在的Si、S、Zr、Cr、M g 及其氧化物和金属间化合物就是上述的反应产物，严重时，就容易在铸锭内部晶界处出现灰黑色的金属粉末夹杂，破坏金属基体的连续性。降低塑性、冲击韧性及疲劳强度。与此同时，由于这些夹杂物的形成，夺取了本来就为微量的合金元素Zr、Cr的绝大部分，使合金固溶体含量减少，达不到析出强化的效果，因此强度大大下降。当然高温冶炼时，金属的熔损及杂质的吸收是难以避免的。这就要求在熔炼炉料的选择及处理方面，既要考虑保证性能、降低成本，又要尽量使用杂质含量少并保持干洁的炉料。为使Zr、Cr 这类熔点高，又不易熔解而易氧化的合金元素合理地熔入铜液中，形成均匀的固溶体，冶炼时尽可能地将它们后加或者配制成熔点较低的中间合金加入，以获得成分均匀，纯净度高的合金。
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